過熱水蒸気による食品加工の8つの特長
過熱水蒸気循環式の有利性（一方向式との比較）
■一方向式…熱交換後、過熱水蒸気の100ºC付近の蒸発潜熱を全量を廃棄します。
■循環式 …これらの熱量を再利用することで、供給蒸気量は商品加熱に必要な蒸気量の1/7程度となり、
ランニングコストが有利になります。
コスト比較例*ハンバーグ（60g/個）を1000kg/h処理する場合
※計算例
| ハンバーグ | 60g/個 |
| 処理量 | 1000kg/h |
| 比熱 | 3.8kJ/kg・℃ |
| 投入芯温 | 40℃ |
| 出口芯温 | 85℃ |
| SHS処理歩留 | 90％ |
※ユーティリティ前提
| 灯油ボイラー | 0.5㎫ | 熱量≒2.755MJ/kg |
| 給水 | 15ºC | |
| 灯油 | 34.8MJ/L | 価格≒65円/L |
| ボイラー効率 | 85% | |
| システム効率 | 95% | |
| LPG | 46.4MJ/L | 価格≒100円/kg |
| 熱交効率 | 70% | LPG式の場合 |
| 電気 | 3.6MJ/kW | 価格≒20円/kW |
| 電気ヒーター効率 | 85% | 電気式の場合 |
| 循環式（LPG） | 一方向式（LPG） | 備 考 | |
|---|---|---|---|
| 放熱ロス推定 | 251MJ/h | 209MJ/h | 循環式は循環分の熱ロス有 |
| 加熱総熱量 | 660MJ/h | 619MJ/h | |
| 必要SHS | 2063kg/h | 2209kg/h | 一方向式は庫内排気量大きい |
| ボイラー蒸気量 | 295kg/h | 2209kg/h | 循環式は必要SHS量の1/7想定 |
| 灯油使用量 | 29.0L | 216.6L | |
| 本体電気使用量 | 25kW | 3kW | |
| 想定ボイラー | 750kg/h 1基 | 2000kg/h 2基 | 循環式は立上げ時に2倍程度の容量必要 |
| ボイラー電気使用量 | 1.9kW | 13.7kW | 稼動率からみた相当値 |
| ガス使用量 | 20.0kg/h | 19.1kg/h | |
| 総熱効率 | 20.1% | 4.8% |
| 循環式（LPG） | 一方向式（LPG） | 備 考 | |
|---|---|---|---|
| 灯油コスト | 1885円/h | 14079円/h | ボイラー熱源 |
| 電気コスト | 538円/h | 334円/h | 本体+ボイラー電源 |
| ガスコスト | 1999円/h | 1909円/h | バーナー熱源 |
| ランニングコスト | 4422円/h | 16322円/h | |
| コスト比率 | 27.1% | 100.0% | 一方向式（LPG）基準 |
| 商品kgコスト | 4.9円/kg | 18.1円/kg | 13円の差額 |
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